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    造粒機設備常見的10大故障處理
    更新時間:2022-04-13 點擊:1232

    高效沸騰造粒機是在傳統FL系列沸騰造粒機基礎上的改進型產品,該產品******的特點就是在原有的沸點頂部噴霧造粒方法的******缺點是時間長造粒顆粒不均勻,而更多的灰塵,經改進后的GFL由原來的單一頂噴頭式小夾角圓錐霧化的形式,多風扇噴嘴以橫盤方式。


     下面給大家介紹一下造粒機設備常見故障的處理:

     1、水分是不是加的越多越好?

     不是。加多少是根據原料中水分含量而定的,并非隨意的,一定要技術部指導添加。

     2、蒸汽壓力多高為好?

     0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因為造粒機調質需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方,而不是隨意制定的。

       3、蒸汽系統中的冷凝水可以不排嗎?

     一定要排,特別是剛開機時,否則極易塞機。

     4、為什么要根據配方改變蒸汽的量?

     不同的配方有各自不同的特點,按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩,如營養成分損失,顆粒質量無法保證,嚴重的就會堵壓模、產能低等。

     5、開安全機(始終遠低于額定電流)好嗎?

     錯,一般應保持額定負荷90-95%,否則,壓模、壓輥磨損大,耗電高,產量低,顆粒質量無法保證。

     6、成品顆粒料含水越低越好?

     不對。一般地區顆粒成品水分保持12-13%較為合理,既利于保存,又不影響產品出率;同時亦不影響動物采食。

     7、分級篩回粉多,為什么?

     主要由于調質效果差、配方或環模原因等導致顆粒硬度不夠,粉化嚴重。

     8、關于模輥間隙

     合理的模輥間隙對生產效率、顆粒硬度、環模及壓輥磨損有直接影響。過緊,產量大,顆粒松,不易堵機,磨損快;過松,產量小,顆粒硬,易堵機;模輥間隙以空載時(壓制室無殘料),壓輥似轉非轉為宜(有輕微金屬撞擊聲)。

     9、環模破裂的原因

     a、環模材質原因、開孔率過高、厚度不夠導致強度不夠;b、過度磨損;c、壓制室進入異物致瞬間沖擊力過大。

     10、錐面配合安裝環模頻繁斷螺栓的原因

        a、安裝位置耐磨環接觸面磨損致摩擦力不夠,使螺栓承受剪切力;

     b、新環模錐面與機器耐磨環面不吻合致摩擦力不夠,使螺栓承受剪切力;

     c、新購螺栓強度不夠。


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